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造成外圆磨床加工精度异常故障的原因分析。

一、形成外圆磨床加工精度异常的原因。

1、机床进给单位被改动或改变。

2、机床各个轴的零点偏置反常。

3、轴向的反向空隙反常。

4、电机运转状况反常，即电气及操控部分反常。

5、机械问题，如丝杠，轴承，轴联器等部件。

二、外圆磨床问题确诊准则。

1、先外部后内部外圆磨床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其问题的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量不要随意地启封，拆开，否则会扩展问题，使机床损失精度，下降功用。

2、先机械后电气。

3、先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非***性问题后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找原因。

4、先简略后杂乱当呈现多种问题互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。

目前，我国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元。●头架采用头架主轴和砂轮架主轴轴承采用整体大锥度成形油楔动承结构，具有回转精度高、刚性大、温升低等优点●尾架采用预加负荷滚动直线导轨结构，并且具有微调锥度功能。为此，国内机床企业提高磨床研发技术，打破国外国际技术成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及***政策的大力支持下，我国磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。

介绍外圆磨床空运转方面的验收方式。

1、外圆磨床的温升实验，不小于4小时的空运转，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处和床身油池中测量温度和温升，不应大于有关标准和设计规定。　　

2、磨头垂直进给精度检验，每次进给误差不应大于垂直进给量的100%，连续10次进给量累计误差不应大于10次进给量的20%。

3、工作台低速运行平稳性检验，将工作台移动速度调至0.05m/min左右，在限定行程范围内用示值为0.01mm的指示器检验，指示器指针应均匀连续转动。　　

4、工作台往复速度差检验，工作台移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。　　

5、立柱往复速度差检验，立柱移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。　

　　滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的***精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.

　　砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有***的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动