上海MK2110数控内圆磨床服务放心可靠「多图」

数控内圆磨床夹具种类及磨削原点和起点区别

1.数控内圆磨床使用优势

数控内圆磨床，其从目前来看，已经在机械行业中有广泛应用，是机械加工中一常用设备。这一种磨床的特点，是为精度高、工作以及废品率低，并且，可以实现自动化控制和运行，来降低生产成本。所以，其在使用上，是有一定优势的。

2.数控内圆磨床夹具

数控内圆磨床上的夹具，其是有不同种类的，其具体来讲的话，主要是有以下这些，是为：

液性塑料夹具：其两端是自动安心并夹紧，在使用上，是操作两个加压螺钉。一般来讲，操作是非常安全的，并且，还有防护罩这一安全装置。

圆锥齿轮磨内孔夹具：主要是用在圆锥齿轮内孔的磨削上，其主要优点是操作简单方便和***准确。

磨齿轮内孔弹性薄壁夹具：主要是用在内孔磨削上，主要优点是结构简单、制造容易和操作简单方便。

3.高精密数控内圆磨床，其磨削尺寸可以达到多少？数控内圆磨床出现锥度的话，是结合什么来进行调整？

数控内圆磨床，其磨削尺寸，可以达到微米级，所以，其磨削精度很高。如果数控内圆磨床出现锥度的话，那么，是结合内圆磨床结构进行调整，而不是结合数控内圆磨床结构进行调整。

数控内圆磨床修改涉及参数及轴径向补偿方式

1.数控内圆磨床中，其一般是用砂轮的线速度来表示的吗？

数控内圆磨床中，对这一种磨床，其是用砂轮的线速度来表示的，因为，其是磨床中的一种，而不是用砂轮转速来表示。而在实际生产过程中，其一般是为40到60 m/s。而在实验室中，砂轮线速度可达400m/s。

2.修改数控内圆磨床的参数，其具体来讲的话，是有哪几个？

想要修改数控内圆磨床参数的话，那么具体来讲的话，是有以下这几个，是为：

方面一：可以对砂轮参数进行修改和设定，并知道砂轮初始尺寸和修整尺寸这两个。

方面二：当砂轮替换新的以后，应将计数器清零，让系统重新计数。

方面三：在修整器上，应有一个修整尺寸。每次在修整时前进多少，当修整完毕后应退回到原始位置。此外，还需要知道的是，修整一次补进多少。

方面四：其对刀，一般是为手动设定，不过，如果砂轮尺寸不变的话，只需进行一次，即可。

　　数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。可是，从1993年第二季度以后，行业内的磨床设备几乎是过剩状态了，即使在1997年出现某些不足的情况，日本国内用户的机械设备的过剩还是很严重的。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免裂发生事故。所以，其在具体内容上，是为：确认带动工件旋转的工装是否可靠，磨床中进给系统的间隙是否合适，进给数据是否一致。

90年左右，磨床设备属于上升期达到了行业的高峰期，设备不足感非常严重。可是，从1993年第二季度以后，行业内的磨床设备几乎是过剩状态了，即使在1997年出现某些不足的情况，日本国内用户的机械设备的过剩还是很严重的。造成日本国内生产低迷，持续设备过剩状态的主要原因之一是使用设备厂将生产活动转移到了国外。数控内圆磨床，其在磨削时圆度或圆柱度很差，那么我们可以从哪些方面来进行调整和控制。

增强海外***能力作为内圆磨床和双端面磨床企业主要用户的汽车制造业，从80年代后半期以后，急速地把生产地转向海外。各汽车制造厂正在进一步采取减少国内剩余设备，增加海外***的对策。丰田、本田公司，计划今后进一步扩大此类事业;对欧洲也继续积极地进行设备***。并且，各公司都计划在以中国、印度等今后要普及汽车的地区为中心，新建、扩建生产场地。如果数控内圆磨床出现锥度的话，那么，是结合内圆磨床结构进行调整，而不是结合数控内圆磨床结构进行调整。

考虑到内圆磨床用户的上述情况，可看出今后磨床的需要趋势是继续从日本国内移向海外。欧洲内圆磨床在很多方面具有明显的市场优势。而日本内圆磨床例如TOYO内圆磨床在中小型MC、NC车床等市场规模较大的中、通用机领域中，具有较高的竞争力。总之，机床企业要想做大做强应适时增强海外***能力。此外，在编程上，在X轴方向是为直径值编程，Z轴方向则是为半径值编程。