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不同内圆磨床磨削方法比较和磨床常见型号

1.内圆磨床中哪一种磨床应用广泛？

内圆磨床，其可以分为普通型和型这两种，而且这两种是其常见分类和常用种类。如果从其应用范围来看，是型内圆磨床的应用要广泛些，如果与普通型内圆磨床进行比较的话。而且，这一种磨床可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面和台阶轴端面。

2.内圆磨床有哪些常见和常用型号？此外，普通内圆磨床和无心内圆磨床，它们在内圆磨削方法上是否一样？

内圆磨床上，其常见和常用型号，是有M2110C型内圆磨床这一个，此外，还可能会有一些其它型号。

无心内圆磨床，其是内圆磨床一具体种类，而且也是一常见种类，其在内圆磨削方法上，与普通内圆磨床的内圆磨削方法是不一样的，因为：

普通内圆磨床的内圆磨削：根据不同工件外形和尺寸，可采用横磨法和纵磨法这两种。而且，还可以配置专用的端磨装置，通过一次装夹来磨削内孔和端面。

无心内圆磨床的内圆磨削：磨床在磨削时，砂轮是进行主运动和纵向进给运动，还进行周期型横向进给运动。所以，其适用于大批量生产。

内圆磨床的内孔尺寸完全靠进给轴精度保证，尺寸一致性不好必然是进给轴传动链刚性不足。分析进给轴传动链组成部分为：伺服电动机→同步带→丝杠丝母副→电主轴磨头。

其中同步带与同步带轮已胀紧，不存在传动间隙；丝杠丝母副与磨头之间为螺纹与销钉联接也不存在间隙。所以指向了电动机与同步带轮的联接、同步带轮与丝杠的联接以及丝杠本身的制造、安装精度。

内圆磨床的进给过程为：磨头快速靠近工件（快进）、工作速度进给（工进）、粗磨、快退、砂轮修整、快进、工进、精磨、光磨和快退共10个步骤。在进给轴传动链中电动机与同步带轮之间、同步带轮与丝杠之间均为单键联接，由于在磨削过程中电动机频繁地快速反向，单键收到很大的挤压力作用极易失效，这一点也在维修中获得了验证。原因二：磨床中的回转缸，在回转运动上不平稳，或者是其排气不顺畅。因此，增强电动机与丝杠间的联接可靠性是必要的。

内圆磨床工作时的注意事项，可以分为三个方面，为：

1.工作前

(1)对机器设备各个部分、各个部位进行仔细检查，如有问题应及时处理。

(2)按照规定要求进行润滑工作，要润滑良好、到位。

2.工作中

(1)严禁设备超负荷、超性能使用。

(2)行程挡块的位置要调整好，并进行紧固。

(3)砂轮以及磨削用量要确定好，应是合适的。

(4)砂轮在使用前***行试验，还要检查有无裂纹等问题，如有裂纹则不能使用。

(5)砂轮安装好以后，要***行空运转，时间为3到5分钟。

(6)设备运行中，应随时观察油压等方面的情况，如有问题应及时处理。

(7)设备运行中不能无人看守，如果要离开的话，那么应切断电源。

3.工作后

(1)手柄要置于非工作位置上，还要切断总电源。

(2)设备进行日常的维护***工作，填写好工作记录，并做好交接班工作。

内圆磨削是制造加工也的后一道精加工工序，所以数控内圆磨床的生产水平直接影响着整个制造业的整理加工水平，数控内圆磨床发展潜力有待开发。数控内圆磨床作为的战略装备，是各种装备重要的制造设备，是装备现代化的重要保证。

同时数控内圆磨床也关系着***航空航天科技的发展。目前针对很多***航空航天零件都需要数控内圆磨床加工。数控内圆磨床的发展关系到***、军事、航天航空科技、***经济发展的重要装备。反映了***的技术、经济综合国力。

然而我国的数控内圆磨床与世界***的日本toyo和koyo内圆磨床仍存在不小的差距。要想发展我国的数控内圆磨床事业，必须发展数字化制造技术，这是整个数控磨床行业的核心，是实现自主创新的关键。

就数控内圆磨床这个热门行业来说，发展数控内圆磨床产业既是数控内圆磨床产业的机遇，更加是数控内圆磨床产业的严峻挑战。

这一趋势须依赖现代的科技技术水平的提高，从设备微观结构注意低碳发展。