南通内圆磨床改造价格性价比出众

　　操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。

　　使用外圆磨床时必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面不能有裂缝，声响要清脆，进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故，砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手，干磨的工件，不得突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机超精加工机床等相继制成使用;50 年代又出现了可作镜面磨削高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒高速磨床大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。

外圆磨床水箱的水以及油量出现不充足的时，需要及时的进行添加，加工的时候需要对加工的部件及时的进行修整，然后进行检查要是没有出现问题后才可以开始正常使用，在修整的过程中应该使用比较尖锐的金刚石来进行修整，还需要使用冷却液。

外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好，然后在用螺母对其进行紧固，设备能够实现一次性装夹，加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工，在使用时其导轨的精度非常高，具有非常好的抗振性，设备在进行转速时能够较好的实现交流变频。

外圆磨床需要润滑部位，都是采用自动润滑的办法，这样可以节约大量的润滑的工作时间，设备的内部会有密封的罩壳，所以能够起到非常好的保护作用，在进行工作的时候设备可以根据其磨削的长度，对行程挡块位置进行调整，在进行调整好了以后需要进行及时的紧固。

　　大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，可以结合到机床上使用，实现一次性装夹，车磨一体，全自动智能操作，一次加工光洁度到Ra0.2以下，轧辊表面直接达到镜面效果。

　　加工效率大幅度提高，零件的粗糙度Ra值达≤0.2um，更重要的是提高零件的疲劳性能（疲劳寿命提高十几倍以上）、表层显微硬度提高20%以上、耐磨性和耐腐蚀性提高50%以上，表面预置理想的压应力、金属晶格纳米化排列，加工效率比传统加工工艺提高3倍以上。

1、安装砂轮时动作要轻，安装好以后，要进行空转试车，观察有无偏摆、振动等现象，没有问题后才能开始使用。

2、机床要保持干净整洁，在开车前要检查一下其手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

3、当砂轮接近工件时，这时要改用手摇的方式，并观察工件有无突起或者凹陷现象。

4、当砂轮还没有停止时，不能对冷却液进行清理，或者是进行磨削、替换等工作。

5、平磨砂轮，其伸出量不能过25毫米，砂轮块要保持平行。

6、工件上如有毛刺等，那么在加工前要清理掉，以免影响到加工效果。

7、冷却液的选择要适合，以免发生问题，影响冷却效果。

8、砂轮如果不锋利了，可以用金刚石进行修理。

9、磨床要选择相应砂轮，不能用普通砂轮来代替。